2026-07-21
一、安装前准备 1. 核对参数 - 检查球阀型号、压力等级、通径、材质、温度范围与工况一致。 - 确认流向标识（部分有单向密封要求），禁止反装。 2. 清洁管路 - 清除管道内焊渣、铁锈、杂质，防止划伤阀座密封面。 - 阀门内腔也需清洁，无异物、无锈蚀。 3. 检查完好性 - 球体、阀座无划痕、变形；密封面完好。 - 手柄/执行机构转动灵活，无卡涩。
锻钢球阀因其高强度、耐高温高压的特性，广泛应用于石油、化工、电力等领域。正确的安装与维护是保证其长期稳定运行的关键。以下从安装和维护两大方面详细梳理注意事项。 一、安装前的准备工作 1. 管道清理与对中 前后管道必须同轴，两法兰密封面应保持平行。管道应能承受球阀的重量，若不能则必须在管道上配置适当的支撑装置。安装前须将阀前后管线彻底吹扫干
法兰球阀和螺纹球阀都是通过球体旋转90°实现启闭的阀门，工作原理相同，但在连接方式、适用工况、结构特点等方面存在明显差异。以下从多个维度逐一说明： 一、连接方式不同（最核心区别） 法兰球阀通过法兰盘与管道法兰对接，中间加装密封垫片
不锈钢阀门并非绝对不会生锈，它的防锈能力来自表面一层致密的富铬氧化膜（钝化膜），这层膜能隔绝水和氧气，实现不易生锈的效果，但如果这层膜被破坏，阀门依然会出现锈蚀问题。 一、常见生锈原因 电化学腐蚀：表面堆积其他金属粉尘、异类金属附着物，在潮湿空气中形成微电池，破坏钝化膜引发锈蚀。 介质腐蚀：长期接触酸碱盐、高含氯的海水/海雾环境，会直接侵蚀破坏钝
法兰球阀凭借其结构紧凑、密封性能好、启闭迅速（旋转90°即可完成启闭）、流体阻力小、维护方便等优点，应用范围非常广泛，涵盖众多工业领域。综合来看，主要包括以下几大领域： 一、石油与天然气行业 用于原油、成品油、天然气的输送管道，控制和调节流体流动 地下埋设主管线时，选用全通径、全焊接结构的法兰球阀 油气开采、输送、精炼各环节均有应用 二、化工行业
螺纹阀门施工仅需丝扣加工、填料缠绕，无需动火作业，验收仅检查丝扣密封性； 螺纹法兰阀门需加工管道螺纹、法兰对位、螺栓对角均匀紧固，无强制动火工序； 焊接法兰阀门施工包含管道坡口、焊接、焊缝无损探伤、法兰平行度校正等工序，属于动火作业，验收需增加焊缝探伤检测项。
2026-06-08
调节型电动执行器内置电位器或霍尔式位置传感器，传感器实时采集输出轴转动角度，同步转化为对应的电阻、电压或标准电流反馈信号回传至控制回路。控制器将反馈信号与外部给定控制信号对比，若二者存在差值，则持续驱动电机正向或反向运转；当反馈值与给定值一致时，电机断电停机，稳定保持目标开度，形成闭环自动调节。开关型执行器仅输出全开、全关到位信号，无连续开度反馈功能。
气动执行器以压缩空气作为驱动能源，现场需配套空压机、储气罐、气源三联件等整套供气系统，依靠气体压力推动活塞或膜片完成机械动作，无稳定气源则无法运行。 电动执行器依托工频交流电源或直流稳压电源驱动，仅需敷设供电与控制线缆，无需增设流体动力配套设备，无气源管线布设需求，供电到位即可独立工作。
管道与阀门法兰通过焊接形成一体化刚性连接，无螺纹配合间隙，不存在丝扣滑丝、松动渗漏问题；法兰端面垫片独立承担介质密封，抗压差、抗介质冲刷能力强，长期运行泄漏风险远低于螺纹类连接阀门。 适配严苛工况，介质适用范围广 可耐受高温、高压、强振动、易燃易爆、腐蚀性介质工况，广泛应用于热力、化工、油气、工业主工艺管道；通径覆盖 DN15 及以上全规格，大口径主干管线优先选用，承压耐温上限高于螺纹、螺纹法兰阀门。
